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非标自动化设备的工步设计

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非标自动化设备的工步设计

发布日期:2018-07-17 作者: 点击:

“非标自动化”是对应所谓“标准自动化”的概念而出现的。在工程界,为了应对大批量定型产品的生产,设计了生产流水线,辅以标准化的工装夹具和刀具,并制订了严格的生产工艺和品质管控模式(产品检验标准作业指导书),对产品线的全制程进行有效管理,达到了生产效率高、成本低、品质好的效果。也就是采用了标准自动化的生产模式。

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在非标www.1115.com设计中,工步设计是至关重要的一项工作。它是连接经过客户确认后的实施方案与后续所有工作的桥梁,工步框图(也称为工步流程图)是后续展开机械设计、电气原理设计和程序设计的唯一依据,是保证整个项目成败的关键性工作。所有失败的项目,无一例外都是从这里开始埋下失败的伏笔的。即是在项目执行的中后期进行补救,往往在投入了很大的成本之后,也很难达成预期效果。

工步设计是根据实施方案,结合客户的要求和可选用的基本条件而进行的。设计使用的工具有框线图或使用文档。将整个生产的循环过程,按‘循序渐进’的方法,先把主要工步,一步一步的用框图,或按步骤一条一条的用文档开列出来。框图按照顺序再用连接实线联接起来。如果有N个工序,需要同步或同时先进行,然后在某一个工序上再合为一体。则可先用N个工步同时做分支框图,再在某一个工序的工步框图上完成合并,并继续后续的工步直至完成(如有这种情况出现,则用框 线图做工步设计就很方便了。如整个工序比较简单,则可直接用文档设计工步比较清晰、快捷)。完成整个工步框图后,对照实施方案进行认真、仔细的核查,将可能遗漏或有多余的工步补上或删掉,再按照产能的要求,在总循环要求时间内,初步给每一个工步分配执行时间和运动距离。此处有个注意点:如有同时执行的工步,则可不用列入总循环时间内。

完成整个工步设计并核查无误后,就需要考虑当整个工序循环过程中,必然会出现异常时,怎样对工步框图进行完善了。如:当在正常循环过程中,某一个环节突然因停电、或出现机械故障、或出现人为因素干扰等异常紧急情况时,应该如何应对?在恢复正常情况后,是继续执行后面的工步,还是回到起点重新开始运行?这个非常重要的内容,很容易无意中被忽视掉,而造成工步设计工作的重大失误。甚而使整个设计工作失败。
       一般考虑当出现异常,启动不常用的工步(子程序)时,是采用虚线的形式,对框图进行完善。只有完善的工步设计,才能为电气工程师和程序编制工程师提供可靠、实用的设计依据。否则,必然会对后续展开的设计工作造成严重的负面影响。


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